帶式干燥機在干燥過程進料端容易產(chǎn)生結壁，對生產(chǎn)影響很大，帶式干燥機廠家嚴重時幾乎不能生產(chǎn)。通過對帶式干燥機進料端結構的改進可以消除結壁，其方法是在進料端易結壁處設置刮刀裝置，使結壁無法形成，從而改善了帶式干燥機的工作性能，提高了生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能源消耗。

刮刀裝置在工業(yè)生產(chǎn)中，現(xiàn)有裝置（或新建裝置）往往不能滿足實際生產(chǎn)需要，因而進行技術改造是十分必要的。

1 帶式干燥機的優(yōu)缺點

1.1 帶式干燥機的優(yōu)缺點帶式干燥機被廣泛應用于化工、冶金等干燥領域。其優(yōu)點是結構簡單，網(wǎng)帶式干燥機生產(chǎn)能力大，操作范圍寬，連續(xù)化生產(chǎn)；存在的問題是進料端容易產(chǎn)生結壁，對生產(chǎn)影響很大，嚴重時幾乎不能生產(chǎn)。粘性較大的物料及干燥過程有結晶水析出的物料，結壁現(xiàn)象更為突出。

1.2 帶式干燥機實際生產(chǎn)過程結壁事例陜西省商州市化工廠在1995年建成一套年產(chǎn)10000噸氟鹽裝置，分別有φ1.2m×13m冰晶石干燥轉爐兩臺,φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉爐一臺。φ1.2m×13m冰晶石干燥轉爐，在工作過程結壁不斷增厚，當厚度達到一定值時，結壁突然塌落，塌落的大量濕物料不能干燥技術的發(fā)展及時干燥，必須返工。此時需停止進料，待爐內(nèi)的濕物料完全排出才能重新投料，整個過程需3～4小時。這種情況15～20天就會出現(xiàn)一次，對生產(chǎn)非常不利。φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉爐因濕氟化鋁粘性較大，且初期受熱變軟時粘性還會增大，轉爐進料端結壁愈積愈厚，形成瓶頸狀，導致物料加不進、排氣不暢而無法正常生產(chǎn)。

2 消除結壁的技術改造方案及結構設計

2.1 技術改造方案冰晶石及氟化鋁干燥轉爐進料端結壁主要發(fā)生在1.8m長度范圍之內(nèi),越過這一段后因物料溫度升高及水分減少等原因,結壁消失。根據(jù)這一特點，我們于1997年決定對氟化鋁干燥轉爐進料端結構進行改造，其方案是去掉轉筒內(nèi)壁1.8m長度范圍內(nèi)的抄水平氣流帶式干燥器介紹板，在排氣箱上固聯(lián)一個刮刀裝置，刮刀伸向轉爐內(nèi)部貼近轉筒內(nèi)壁處，轉筒轉動時粘附在筒壁上的物料被不斷刮下，使結壁問題得以解決。

2.2 結構設計進料端改進的結構為刮刀裝置12由刮刀12-1、圓鋼12-2、刮刀架12-3、緊固件12-4組成，由螺栓將其固聯(lián)在排氣箱7的內(nèi)壁面上。帶式干燥機知識刮刀安裝位置位于轉爐中心水平面上方并使刮刀架12-3的軸線與中心水平面成20°夾角，刮刀平面與刮刀架軸線為30°夾角，刮刀寬度60mm，刮刀與轉筒2內(nèi)壁面之間的間隙為10mm。

3 改造后轉爐的工作狀況干燥設備公司通過對氟化鋁干燥轉爐進料端結構的改造，結壁問題得到了徹底解決，轉爐的工作性能得到了改善，使整條生產(chǎn)線恢復生產(chǎn)并且長期連續(xù)穩(wěn)定運轉，對企業(yè)的經(jīng)營和發(fā)展起到了很大的作用。氟化鋁轉爐改造成功后，我們又用同樣的方法對兩臺冰晶石干燥轉爐進行改造，同樣取得好的效果。

——重型機械